1.軟化水：

 當含有硬度離子的原水通過交換罐體內(nèi)鈉型樹脂時，水中Ca2+、Mg2+被樹脂中的Na+交換吸附，去掉Ca2+、Mg2+除去碳酸鹽或非碳酸鹽硬度，即為軟化水。當樹脂吸附一定量的Ca2+、Mg2+之后，就必須進行再生，再生就是用鹽箱中的鹽水沖洗樹脂層。鹽水中的Na+把樹脂上的硬度離子再置換到水中，隨再生液排出罐外，恢復樹脂交換能力，繼續(xù)軟化制水。

2.軟化水設備工作流程：

　　  全自動軟水器的再生可根據(jù)時間或流量來啟動，軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：　　　

　　　　A.運行（工作）

　　原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+等）進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。

　　　　B. 反洗

　　  樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　　　C. 再生吸鹽

  當樹脂吸附一定量的鈣、鎂離子之后，就必需進行再生。時間為每運行10小時左右，須再生一次。再生過程就是用鹽箱中的食鹽沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換能力（軟水器不可用加碘鹽、加鈣鹽作再生劑、定期向鹽箱加鹽確保鹽水飽和濃度）,再生時間在晚上最好，設備停止后吸完鹽，放置一晚上，第二天按反洗、正洗步驟清洗干凈后，再產(chǎn)水效果好。

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。

　　　 D. 置換（慢速清洗）

　　在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。

　　　　E. 正洗（快速清洗）

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　　　F. 再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

　軟水器安裝注意事項:

　　 1．無須做安裝基礎,可在地基水平安裝；

　　 2．要求設備附近地面有排污口；

　　 3．入口水壓低于要求值，必須加裝給水增壓泵；

　　 4．軟化出水管道為直通加熱裝置，必須加裝逆止閥，以防止熱水回流,損傷樹脂。

　　 5．保持鹽液達到飽和濃度，固體鹽液應高于液面。

　　 6．安裝完后應沖洗管道，以防止雜質(zhì)造成堵塞及污染樹脂。

　　 7．用戶提供原水水壓、水量、水質(zhì)資料及用水條件，以便我公司推薦適當型號的軟水器?？筛鶕?jù)現(xiàn)場條件專門設計。 提供安裝調(diào)試指導及操作培訓 .

  鈉離子樹脂軟化罐控制方式為全自動型控制，全自動型控制是根據(jù)周期制水量來啟動在再生程序，設備運行時由專用流量計統(tǒng)計總產(chǎn)水量。當總產(chǎn)量達到設定的周期制水量時，控制器啟動再生程序進行自動再生，設備的再生與運行時間無關(guān)。全自動軟水器選用優(yōu)質(zhì)樹脂交換罐體及鹽箱。

離子交換樹脂是離子交換反映的載體，有骨架和活性基團兩部分組成，通過離子交換反應，交換基團中的可游動離子和水中同性離子進行交換，從而將水中的絕大部分離子除去，使水質(zhì)達到脫鹽提純的目的。

軟水器由樹脂罐、水力控制閥和鹽箱三個主要部分組成。與所有其他自動軟水器不同，水力控制閥內(nèi)的兩個渦輪在水流地推動下，分別帶動兩組齒輪，巧妙地根據(jù)累計流量的變化，驅(qū)動不同通道的閥門開閉，自動完成軟水器的進行、再生、清洗、排污以及鹽箱補水的循環(huán)過程，并在兩罐之間自動切換，一用一備，確保不間斷的供應軟水。

軟化水設備設計參數(shù)