不銹鋼多介質(zhì)過濾器反洗時,應該注意什么-杭州鑫凱
不銹鋼多介質(zhì)過濾器在反洗時，需要注意以下幾個方面以確保反洗效果和過濾器性能：
一、反洗周期與觸發(fā)條件
監(jiān)控壓差：應定期監(jiān)控過濾器的進出口壓差，當壓差超過設(shè)定值（如0.07MPa）時，應立即進行反洗。
SDI值監(jiān)測：同時，應監(jiān)測出水的水質(zhì)指標，如SDI值（淤泥密度指數(shù)），當SDI值大于4時，也需進行反洗。
二、反洗操作細節(jié)
檢查閥門與設(shè)備：
在進行反洗前，需要檢查過濾設(shè)備的閥門、攻板和放氣孔是否疏通，防止旋轉(zhuǎn)洗標號時顯現(xiàn)大氣流沖擊。
確保反洗水泵、進氣閥門等處于良好工作狀態(tài)。
控制反洗流量與時間：
反洗水流速和時間的大小需根據(jù)過濾介質(zhì)的種類和污染程度來確定。
一般來說，反洗水量應為正洗水量的2.5到4倍，通常選擇3倍的水量。
反洗時間應足夠長，以完成徹底清洗，但也要避免過長導致濾料流失或損壞。
空氣擦洗輔助：
在反洗過程中，可以加入空氣擦洗步驟，通過注入壓縮空氣，使空氣在濾料間產(chǎn)生氣泡，進一步松動和去除附著在濾料上的頑固雜質(zhì)。
控制壓縮空氣的輸入強度在18~25L/(s·m2)之間，以松動濾料并增強清洗效果，同時避免因強度過高導致濾料流失。
觀察反洗出水：
在反洗過程中，應觀察反洗出水口的情況，確保沒有濾料夾帶。
如果發(fā)現(xiàn)有濾料夾帶，應調(diào)整反洗流量直至無濾料夾帶，并繼續(xù)反洗不少于10分鐘。
三、反洗后的處理
關(guān)閉反洗閥門：反洗完畢后，應及時關(guān)閉反洗閥門，防止反洗水倒入原進水管內(nèi)污染被過濾水。
排放廢水：開啟排污閥門，排放清洗產(chǎn)生的廢水，并確認排放水質(zhì)符合環(huán)保標準。
檢查與記錄：檢查過濾器各部件是否完好，記錄反洗時間、流量、SDI值等關(guān)鍵參數(shù)，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。
四、安全注意事項
切斷電源：在進行反洗操作時，應確保設(shè)備處于停機狀態(tài)并切斷電源等動力源，以防止意外發(fā)生。
個人防護：操作人員應佩戴好個人防護裝備，如安全帽、手套、防護眼鏡等，確保人身安全。
不銹鋼多介質(zhì)過濾器在反洗時需要注意多個方面，包括反洗周期與觸發(fā)條件、反洗操作細節(jié)、反洗后的處理以及安全注意事項等。只有嚴格按照規(guī)范操作，才能確保過濾器長期穩(wěn)定運行并發(fā)揮最佳效果。
