活性炭過濾器在運行過程中可能出現(xiàn)的常見故障及原因、解決措施如下，供參考：

一、出水水質(zhì)不達標

表現(xiàn)

出水濁度、余氯、COD、色度等指標超過設計值。

異味或重金屬去除效果下降。

可能原因

活性炭吸附飽和長期運行未及時再生或更換，濾料吸附能力耗盡。

濾層失效或污染活性炭被懸浮物、膠體或油類堵塞，表面形成生物膜或泥餅。

水流短路或偏流布水器損壞（如濾帽破裂、篩網(wǎng)破損），導致水流不均勻，部分區(qū)域未充分過濾。

反洗不徹底反洗強度不足、時間過短，截留的雜質(zhì)未完全排出，堵塞孔隙。

微生物滋生水溫適宜（20~35℃）且水中含營養(yǎng)物質(zhì)時，活性炭表面繁殖細菌，釋放代謝產(chǎn)物。

解決措施

檢測活性炭吸附能力：測量碘吸附值或亞甲藍吸附值，若低于新炭的 60%~70%，需再生或更換。

強化反洗或化學清洗：對污染嚴重的濾層，采用氣水聯(lián)合反洗或化學藥劑（如堿液、次氯酸鈉）浸泡清洗。

檢查布水系統(tǒng)：停機后觀察布水器是否破損，更換失效部件。

控制微生物：定期投加殺菌劑（如臭氧、過氧化氫），或提高反洗頻率。

二、過濾阻力增大（壓差過高）

表現(xiàn)

進出口壓差超過設計值（如 > 0.07 MPa），流速明顯下降。

可能原因

濾層堵塞進水懸浮物濃度過高（>50 mg/L），或反洗不徹底導致雜質(zhì)堆積。

活性炭破碎或板結(jié)反洗強度過大造成濾料磨損破碎，或長期運行后濾層壓實、孔隙率降低。

布水器堵塞濾帽縫隙或篩網(wǎng)被碎炭、雜質(zhì)堵塞，水流通道受阻。

解決措施

調(diào)整反洗參數(shù)：增加反洗流速（如從 10 m/h 提至 15 m/h）或延長時間（如從 20 分鐘增至 30 分鐘），必要時采用氣洗輔助。

更換破碎濾料：取出部分或全部活性炭，篩選出碎炭并補充新炭。

清洗布水器：拆卸布水部件，清除附著的雜質(zhì)和碎炭。

加強預處理：前端增設沉淀池、膜過濾等工藝，降低進水懸浮物含量。

三、反洗時跑料（濾料流失）

表現(xiàn)

反洗排水中可見大量活性炭顆粒，濾料層高度下降。

可能原因

布水系統(tǒng)設計缺陷濾帽縫隙過大（如 > 1.0 mm），或篩網(wǎng)孔徑超過活性炭粒徑。

反洗強度過高反洗流速超過活性炭臨界流化速度（通常為 15~20 m/h），導致細顆粒被沖走。

活性炭粒徑不均勻濾料中混入過多細粉炭，反洗時易隨水流流失。

解決措施

更換布水部件：選用縫隙≤0.5 mm 的濾帽或孔徑匹配的篩網(wǎng)（如活性炭粒徑 0.8~2.0 mm 時，篩網(wǎng)孔徑≤0.8 mm）。

降低反洗流速：通過閥門調(diào)節(jié)反洗流量，觀察濾料膨脹率（控制在 40%~60%），避免過度流化。

補充合格濾料：清除流失的細粉炭，補充粒徑均勻的新炭。

四、設備運行中有異常聲響

表現(xiàn)

運行或反洗時發(fā)出振動、撞擊或水流異響。

可能原因

水流沖擊或氣蝕閥門啟閉過快導致水錘效應，或布水器局部堵塞產(chǎn)生湍流。

部件松動或脫落內(nèi)部布水器、支撐框架等固定件松動，與水流或濾料碰撞。

活性炭顆粒摩擦反洗時濾料劇烈翻動，與殼體或布水器摩擦發(fā)聲。

解決措施

緩慢操作閥門：啟閉閥門時控制速度，避免瞬間水流沖擊。

停機檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)：緊固布水器、支撐件等部件，修復松動或脫落處。

優(yōu)化反洗程序：采用 “先氣洗后水洗” 的分步反洗，減少濾料劇烈撞擊。

五、微生物繁殖導致水質(zhì)惡化

表現(xiàn)

出水菌落總數(shù)超標，或有黏滑感、霉味，濾料表面可見黏性生物膜。

可能原因

進水含有機物、氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)，且設備長期低流速運行，為微生物提供繁殖環(huán)境。

反洗頻率不足，生物膜未及時剝離。

解決措施

定期消毒：每月用 200~500 mg/L 次氯酸鈉溶液循環(huán)浸泡濾層 2~4 小時，殺滅微生物。

提高反洗頻率：縮短運行周期，增加反洗次數(shù)（如從每天 1 次增至 2 次），剝離生物膜。

前端去除營養(yǎng)物質(zhì)：對高有機物廢水，先通過生化處理降低 BOD/COD，再進入活性炭過濾。

六、活性炭板結(jié)或分層

表現(xiàn)

濾料層表面硬化，或反洗后出現(xiàn)明顯分層（細炭在上、粗炭在下）。

可能原因

長期低強度反洗，濾料未充分膨脹，顆粒間雜質(zhì)無法排出。

活性炭粒徑分布過寬，反洗時不同粒徑顆粒因沉降速度差異導致分層。

解決措施

實施氣水聯(lián)合反洗：通過氣泡擾動破壞板結(jié)，促進雜質(zhì)和細粉炭排出。

調(diào)整濾料級配：更換為粒徑均勻的活性炭（如統(tǒng)一為 1.2~1.6 mm），減少分層現(xiàn)象。

定期翻洗濾層：停機后人工或機械攪拌濾料，打破板結(jié)層。

故障預防與維護建議

加強預處理：確保進水懸浮物≤20 mg/L（最好≤10 mg/L），油類≤5 mg/L，降低活性炭負荷。

規(guī)范反洗操作：根據(jù)水質(zhì)設定反洗周期（如每 12~24 小時一次），避免過度吸附導致堵塞。

定期性能檢測：每季度檢測活性炭的吸附容量、強度（磨損率 < 3%）等指標，預判更換周期。

建立運行臺賬：記錄進出水水質(zhì)、壓差、反洗頻率、濾料補充量等數(shù)據(jù)，便于故障追溯和趨勢分析。

通過以上措施，可有效減少活性炭過濾器的運行故障，延長濾料使用壽命，保障水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行。