多介質(zhì)過濾器在反洗過程中需要注意哪些問題?-杭州鑫凱
2025-07-15 17:05:18
admin
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多介質(zhì)過濾器的反洗是恢復(fù)濾料過濾性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié),操作不當(dāng)可能導(dǎo)致濾料流失、反洗不徹底或設(shè)備損壞。以下是反洗過程中需重點(diǎn)注意的問題:
確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)
反洗參數(shù)預(yù)設(shè)
水反洗強(qiáng)度:石英砂通常 8-15L/(m2?s),無煙煤 6-10L/(m2?s)(具體依粒徑調(diào)整);
氣洗強(qiáng)度(若帶氣洗):15-25L/(m2?s),避免壓力過高沖散濾料;
反洗前需確認(rèn)水源(反洗水)壓力穩(wěn)定,避免因水壓波動(dòng)導(dǎo)致反洗效果不均。
反洗步驟順序
介質(zhì)層膨脹率
反洗時(shí)間與排水濁度
反洗過程中的異常監(jiān)測(cè)
觀察罐體是否振動(dòng)、管路有無異響:可能是反洗水 / 氣壓力波動(dòng)過大,需穩(wěn)定壓力;
檢查排水是否攜帶大量濾料:若出現(xiàn),立即降低反洗強(qiáng)度,排查排水帽是否破損(如縫隙過大)或固定松動(dòng);
氣洗時(shí)若出現(xiàn) “氣堵”(局部無氣泡或氣泡不均勻):可能是布?xì)庋b置堵塞(如生物膜、雜質(zhì)堆積),需清理布?xì)夤堋?/p>
排水與正洗
反洗結(jié)束后,先關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和進(jìn)氣閥,打開排水閥排空罐內(nèi)積水(避免殘留反洗水影響出水水質(zhì));
進(jìn)行正洗(小流量進(jìn)水,沖洗殘留雜質(zhì)):開啟進(jìn)水閥,緩慢進(jìn)水至濾料層平穩(wěn),排水至出水清澈(通常 1-3 分鐘),再切換至正常運(yùn)行狀態(tài),禁止直接投入運(yùn)行(否則殘留雜質(zhì)會(huì)污染出水)。
設(shè)備復(fù)位檢查
濾料板結(jié)導(dǎo)致反洗困難:先采用低強(qiáng)度水反洗濕潤板結(jié)層,再結(jié)合氣洗(增強(qiáng)擾動(dòng)),必要時(shí)人工松動(dòng)濾料(需停機(jī));
低溫環(huán)境反洗:若水溫<5℃,反洗強(qiáng)度需提高 10%-20%(因水黏度增加,濾料膨脹困難),同時(shí)縮短反洗間隔(避免雜質(zhì)凍結(jié)堵塞);
含油或有機(jī)物污染:反洗時(shí)可添加少量清洗劑(如低濃度堿液),增強(qiáng)油污剝離,后續(xù)需徹底沖洗殘留藥劑,避免影響濾料性能。
通過規(guī)范反洗操作并關(guān)注上述細(xì)節(jié),可確保濾料性能有效恢復(fù),延長使用壽命,同時(shí)避免因反洗不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障或過濾效果下降。