一、纖維束物理結(jié)構(gòu)損壞

1. 纖維絲斷裂（最常見(jiàn)）

• 纖維絲局部強(qiáng)度下降，出現(xiàn)微裂紋，最終斷裂；

• 纖維束接頭處（如頂部懸掛點(diǎn)、底部配重固定處）因長(zhǎng)期受力，連接部位松動(dòng)或纖維脫落，導(dǎo)致濾層出現(xiàn) “空洞”。

• 反洗時(shí)（尤其是氣水聯(lián)合反洗），壓縮空氣和水流會(huì)對(duì)纖維束產(chǎn)生強(qiáng)烈攪動(dòng)和沖擊。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，纖維絲在持續(xù)的拉伸、摩擦、碰撞中（如纖維束之間相互纏繞摩擦，或與過(guò)濾器內(nèi)壁、支撐結(jié)構(gòu)接觸磨損），會(huì)導(dǎo)致：

• 后果：斷裂的纖維絲可能隨出水進(jìn)入下游系統(tǒng)，污染后續(xù)設(shè)備（如反滲透膜、換熱器）；濾層空洞會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì) “短路穿透”，過(guò)濾效果驟降。

2. 纖維束纏繞打結(jié)（不可逆）
   纖維束在反洗時(shí)需通過(guò)攪動(dòng)松散，以剝離雜質(zhì)，但長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度攪動(dòng)會(huì)導(dǎo)致：

• 纖維絲之間過(guò)度纏繞、糾結(jié)，形成難以解開(kāi)的 “死結(jié)”；

• 反洗結(jié)束后，纖維束無(wú)法自然舒展恢復(fù)均勻的濾層孔隙結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)局部密集、局部稀疏的情況。

• 后果：濾層孔隙分布不均，密集處易堵塞、阻力飆升，稀疏處過(guò)濾精度下降，整體過(guò)濾效率大幅降低，且打結(jié)問(wèn)題難以通過(guò)后續(xù)反洗修復(fù)，需人工拆解梳理（耗時(shí)費(fèi)力）。

二、纖維材料性能衰減

1. 材質(zhì)老化加速（化學(xué)與物理雙重作用）
   纖維束常用材料為聚丙烯（PP）、滌綸（PET）等高分子材料，長(zhǎng)期暴露在反洗環(huán)境中（尤其是高溫、含氧化劑的水體，如工業(yè)廢水處理）：

• 長(zhǎng)時(shí)間水流沖刷會(huì)導(dǎo)致纖維表面 “疲勞”，抗拉伸強(qiáng)度下降；

• 若反洗水含氯（如用于殺菌），過(guò)長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)加速高分子材料的氧化降解（如滌綸纖維抗氯性較弱），導(dǎo)致纖維變脆、易斷裂。

• 后果：纖維束使用壽命從設(shè)計(jì)的 3-5 年縮短至 1-2 年，需提前更換，增加設(shè)備維護(hù)成本。

2. 濾料吸附性能下降
   部分纖維束通過(guò)表面改性（如添加親水性基團(tuán)）增強(qiáng)對(duì)雜質(zhì)的吸附能力，但過(guò)度反洗會(huì)：

• 沖刷掉纖維表面的改性涂層或活性基團(tuán)；

• 破壞纖維的微觀孔隙結(jié)構(gòu)（如多孔型纖維），導(dǎo)致吸附容量降低。

• 后果：即使纖維束未斷裂，其過(guò)濾和截留雜質(zhì)的能力也會(huì)下降，無(wú)法滿足出水水質(zhì)要求。

  
  

三、總結(jié)